面對目前市場上各種形形色色、外形各異、五花八門的砂磨機，很多時候讓人眼花繚亂，甚至倍感困惑，究竟怎樣的一臺砂磨機才是性能優(yōu)越的佳品，又應(yīng)該怎樣去評判一臺砂磨機的優(yōu)劣好壞呢，我們應(yīng)該從哪幾個角度去考量？在購買時可以從以下幾個角度去分析：

1、設(shè)備的配置情況

一個設(shè)備的整體配置是設(shè)備的硬核考核標(biāo)準(zhǔn)，不同的設(shè)備配置決定了它的整體性能、研磨效率和使用壽命等因素。這些設(shè)備配置中，包括研磨內(nèi)筒的材質(zhì)，搭配的轉(zhuǎn)子的情況等，棒銷式研磨結(jié)構(gòu)效率高，適用于納米級大流量連續(xù)式、循環(huán)式生產(chǎn)，研磨效率比同級別其他研磨結(jié)構(gòu)高30-50%，適用范圍廣泛。

內(nèi)筒的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)中，95氧化鋯材料制作的轉(zhuǎn)子不會出現(xiàn)金屬污染，耐磨損程度較高，適用壽命相對較長。以碳化硅為材料制作的內(nèi)筒具有較好的散熱作用、使用過程中耐磨損性強。

除此之外搭載如單動力和雙動力、采用離心分離還是篩網(wǎng)分離、配備的冷水機、空壓機、氣動隔膜泵的各自的性能都會對整個設(shè)備的運行狀態(tài)、效率、適用研磨的物料范圍等因素產(chǎn)生影響。

2、操控整體性能

設(shè)備操作的便捷程度，使用過程是否符合智能化的運行標(biāo)準(zhǔn)，能否做到一鍵啟停。在操作中的數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入，設(shè)定好的程序自動運行，原本的預(yù)定執(zhí)行方案以數(shù)字代碼的方式載入機器運行的數(shù)據(jù)系統(tǒng)中，并按照可追溯化的流程進(jìn)行步驟化運行。對生產(chǎn)中的溫度、液位、壓力值進(jìn)行可視化監(jiān)控，都是在衡量一個機器操作性能的重要因素。

除此之外設(shè)備的可維護(hù)性也尤為重要，研磨介質(zhì)添加的便利性、篩網(wǎng)拆裝維護(hù)的難易度，采用人性化考量和設(shè)計，可大大節(jié)省維護(hù)的時間和勞動力付出量。

3、穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)

機器運行中的整體穩(wěn)定，能夠在長時間的運轉(zhuǎn)中保持較高的協(xié)調(diào)性，關(guān)鍵配件具有前沿核心技術(shù)，確保使用壽命和研磨效率。同時整個軸承的力學(xué)化設(shè)計，盡可能的平衡和化解設(shè)備高速運轉(zhuǎn)過程中的震動和噪音，也可工人的工作效率，讓運轉(zhuǎn)設(shè)備的故障率得的降低。

機器的核心技術(shù)中機器密封的好壞程度尤為重要，決定著設(shè)備能夠長時間使用不泄露，實現(xiàn)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。更協(xié)調(diào)的各零件的匹配度，可以大大降低機器運轉(zhuǎn)過程中的發(fā)熱量，減少機器的升溫，也使得冷水機的能耗同時降低。

4、出料粒徑和配件耗損量

一臺好的砂磨機的落腳點，一定要定位到出料粒徑的結(jié)果基點上，研磨中能達(dá)到的較低出料粒徑的值、研磨的細(xì)度和較窄的粒徑分布、研磨耗費的時間長短，都是一臺好的砂磨機在評判時要考慮的重要因素。

除此之外我們還要考慮機器在使用中，對機器配件的磨損程度。其中首先要考慮的是鋯球的磨損。在研磨過程中，會產(chǎn)生較大的摩擦力、剪切力，同時研磨筒內(nèi)的壓力大小也會影響鋯球的損耗程度。性能優(yōu)越機型中，比較有代表性的是瑯菱的雙動力立式砂磨機，可以達(dá)到出料粒徑為30nm,運轉(zhuǎn)過程中大大降低了鋯球的磨損程度，具有較優(yōu)的研磨效率和可靠的穩(wěn)定程度。