在納米技術(shù)迅猛發(fā)展的當(dāng)下，化妝品、精細(xì)化工等眾多行業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)的需求日益增長(zhǎng)。高壓均質(zhì)機(jī)技術(shù)以其卓越性能，成為這些行業(yè)應(yīng)對(duì)納米技術(shù)應(yīng)用挑戰(zhàn)的關(guān)鍵選擇?，樍庵悄芫珳?zhǔn)把握這一機(jī)遇，在傳承國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合豐富的應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)仿創(chuàng)結(jié)合的方式，成功推出具有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)高端高壓均質(zhì)機(jī)。

這款高壓均質(zhì)機(jī)作用顯著。它利用超高壓，使顏料顆粒在強(qiáng)大的剪切力、撞擊力和空穴力等共同作用下，被細(xì)化并均勻分散，極大提高了涂料的顏色均勻性和色彩飽和度，顯著改善了涂料的外觀質(zhì)量。同時(shí)，能有效防止涂料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中出現(xiàn)破乳、分層等不良現(xiàn)象。

高壓均質(zhì)機(jī)原理是將物料吸入高壓缸后，待內(nèi)部壓力提高一定程度，使物料在極高的壓力作用下高速通過(guò)狹窄的縫隙，撞擊在金剛石和氧化鋯等高硬度材料的制造的零件上，產(chǎn)生三種效應(yīng)：沖擊、剪切、空穴作用，使物料完全均質(zhì)化，可達(dá)到客戶理想的效果?，樍飧鶕?jù)客戶的需求提供兩種高壓均質(zhì)機(jī)爆破型與微射流型。

爆破型高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理

高壓均質(zhì)機(jī)的爆破型工作方式是：物料先通過(guò)柱塞泵被吸入并加壓，在柱塞推動(dòng)下進(jìn)入壓力可調(diào)節(jié)的閥組。隨后，物料經(jīng)過(guò)特定寬度的限流縫隙（即工作區(qū)），瞬間失壓后以極高流速（1000 至 1500 米 / 秒）噴出，撞擊在由金剛石和氧化鋯等高硬度材料制造的零件上，產(chǎn)生空穴效應(yīng)、撞擊效應(yīng)和剪切效應(yīng)，使物料完全均質(zhì)化，從而達(dá)到客戶理想的效果。

微射流型高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理

微射流型是高壓物料在加壓狀態(tài)下通過(guò)細(xì)孔模塊時(shí)壓力急劇下降而形成超聲波流速，在分散單元的狹小縫隙間快速通過(guò)，物料內(nèi)的粒子碰撞，空穴及湍流，剪切力作用于劈開納米大小的細(xì)微分子以均質(zhì)后的狀態(tài)存在。

微射流型的工作方式為：高壓物料在加壓狀態(tài)下通過(guò)細(xì)孔模塊時(shí)，壓力急劇下降形成超聲波流速。物料在分散單元的狹小縫隙間快速通過(guò)，內(nèi)部粒子相互碰撞，借助空穴及湍流、剪切力的作用，將物料劈開成納米大小的細(xì)微分子，以均質(zhì)后的狀態(tài)存在。

該設(shè)備可手動(dòng)調(diào)節(jié)工作壓力以及物料循環(huán)次數(shù)，以達(dá)到最細(xì)小的粒徑，提高液體混合的均勻度和穩(wěn)定性。它能在高壓力下連續(xù)工作 4 - 6 小時(shí)，上限壓力為 200MPa，工作壓力通常為 180 - 190MPa。強(qiáng)大的壓力使得物料分散粒徑小、分布范圍窄、均勻性好。

高壓均質(zhì)機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

高壓均質(zhì)機(jī)采用無(wú)菌設(shè)計(jì)理念，使用于制藥、食品和生物科技等行業(yè)。

高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)置PLC控制程序，通過(guò)PLC控制，手動(dòng)加壓、降壓等關(guān)鍵操作流程，并且確保安全停機(jī)，整個(gè)過(guò)程中，避免了人體與物料的接觸，從而達(dá)到減少污染概率。此外,采用全封閉式外殼，設(shè)備能夠有效地阻擋空氣中的塵埃粒子、微生物以及其他潛在的污染源，它不僅防止了外界雜質(zhì)的侵入，還避免了設(shè)備內(nèi)部的物料或微生物泄漏到外部環(huán)境中，對(duì)周圍環(huán)境造成污染風(fēng)險(xiǎn)。